ระบบปั๊มแม่พิมพ์สำหรับถ่ายโอนงานหนัก-สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ

เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนโครงสร้างมีขนาดใหญ่เกินไป หนาเกินไป หรือต้องการรูปทรงที่ลึกซึ่งไม่สามารถยึดติดกับแถบโลหะที่ต่อเนื่องได้ เครื่องมือแบบก้าวหน้าจะถึงขีดจำกัดทางกล สำหรับ-การผลิตขนาดใหญ่-เช่น โครงรถบรรทุกโครงสร้าง แผงด้านบน-ของอุปกรณ์ และกล่องหุ้มอุตสาหกรรมหนัก-โอนปั๊มตายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการจัดการส่วนประกอบอัตโนมัติที่ปลอดภัย

เราออกแบบและสร้างสถานีขนาดใหญ่หลาย-โอนระบบตายปรับให้เหมาะสมสำหรับแท่งลำเลียงเชิงกลแบบสาม-แบบอัตโนมัติและแนวแขนหุ่นยนต์อิสระ การกำหนดค่าเครื่องมือเกจหนัก-ของเราผสมผสานความแข็งแกร่งของโครงสร้างดิบเข้ากับการซิงโครไนซ์เซ็นเซอร์ความเร็วสูง- เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด-ต่อ- ชั่วโมงอย่างปลอดภัย

วิศวกรรมจลนศาสตร์: การซิงโครไนซ์เครื่องมือกับระบบอัตโนมัติ

ความท้าทายทางวิศวกรรมเบื้องต้นของกโอนปั๊มตายไม่ใช่แค่โลหะที่ขึ้นรูปเอง แต่เป็นหน้าต่างกวาดล้างแบบไดนามิก แม่พิมพ์ต้องเปิดออก นิ้วกลต้องสอด ยกชิ้นส่วน ย้ายไปยังสถานีถัดไป และถอยกลับก่อนที่ตัวกดจะลงมาอีกครั้ง

[สถานี 1: การเว้นว่าง / การซ้อน] ➔ [การยกและเลื่อนอัตโนมัติ] ➔ [สถานี 2: การวาดแบบลึก] ➔ [การยกและเลื่อนอัตโนมัติ] ➔ [สถานี 3: การเจาะลูกเบี้ยว]

เกณฑ์การบูรณาการที่สำคัญที่เราควบคุม:

การกวาดล้างระดับเสียงและแสง:Die Shoe ทุกอันถูกจัดวางอย่างมีโครงสร้างและมีลักษณะเป็นสแกลลอป เพื่อให้มือจับแบบหุ่นยนต์และพ็อดสุญญากาศเข้าถึงชิ้นงานได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

ระบบตัวยกระยะพิทช์แบบแปรผัน:หมุดยกที่ชาร์จด้วยแก๊ส-ในตัวช่วยยกชิ้นส่วนขึ้นสู่ระนาบแนวนอนที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนย้ายที่มั่นคง โดยที่ชิ้นส่วนไม่เอียงหรือลื่นไถลระหว่างการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว

การแยกส่วนสถานีอิสระ:การดำเนินการแต่ละครั้ง (ว่าง วาด ตัดแต่ง หน้าแปลน) ถูกสร้างขึ้นบนเพลตย่อย-ที่เป็นอิสระ ช่วยให้คุณปรับแต่ง-ความสูงในการปิดแต่ละระดับได้โดยไม่ทำให้แนวการกดทั้งหมดเสียหาย

ข้อมูลจำเพาะเชิงโครงสร้างสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่-

ขนาดใหญ่-ของเราโปรแกรมถ่ายโอนเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานภายใต้น้ำหนักบรรทุกขนาดใหญ่ในขณะที่ยังคงควบคุมการโก่งตัวอย่างเข้มงวด:

เพิ่มผลผลิตวัสดุให้สูงสุดด้วยการเว้นระยะเป็นระยะๆ

หนึ่งในข้อได้เปรียบทางการค้าที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการเปลี่ยนไปใช้ aระบบโอนตายคือการแยกชิ้นงานออกจากแถบตัวพาต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงทางสถาปัตยกรรมนี้ช่วยประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้มหาศาล:

ความยืดหยุ่นในการตัดแบลงค์ก่อน-

เนื่องจากแต่ละชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้ายแยกกันด้วยแขนกล เราจึงสามารถใช้ช่องว่างก่อน{0}}ตัดหรือรูปแบบการขึ้นรูปที่ปรับปรุงแล้ว (เช่น การซ้อนขดลวดซิกแซก) ที่สถานี 1 ซึ่งจะช่วยกำจัดวัสดุที่เป็นเศษของแผ่นใยที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานแบบก้าวหน้าโดยสิ้นเชิง

การหมุนชิ้นส่วนหลายมุม-

หากสถานีขึ้นรูปครั้งต่อๆ ไปจำเป็นต้องมีการวางแนวเม็ดวัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องมือของเราสามารถได้รับการออกแบบเพื่อให้ระบบอัตโนมัติหมุนชิ้นงานได้ 90 องศาหรือ 180 องศาในช่วงกลาง- จังหวะ ซึ่งเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพภายในโครงร่างแถบแบบโปรเกรสซีฟ

🏭 ปรับขนาดการผลิตของคุณ: ขอการศึกษาความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ

ย้ายโปรเจ็กต์จากบรรทัด-ที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองขั้นตอนเดียวไปเป็นเครื่องถ่ายโอนอัตโนมัติหรือไม่ ส่งพิมพ์เขียวชิ้นส่วนของคุณพร้อมกับข้อกำหนดทางเทคนิคของระบบอัตโนมัติของคุณ (จังหวะการเคลื่อนย้าย ความสูงของการยก และระยะห่างของแท่ง) วิศวกรระบบอัตโนมัติของเราจะกำหนดค่า-การตั้งค่าเครื่องมือให้เหมาะกับงานพิมพ์ของคุณ

ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบปั๊มแม่พิมพ์แบบถ่ายโอน|ดายแบบหลาย-สถานีหนัก- ระบบปั๊มไดสแตมป์ของจีน|ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน แม่พิมพ์-สถานีหนัก-แบบหลายสถานี