QA ด้านเทคนิค: การแก้ไขความท้าทายในการขึ้นรูปทั่วไป
ถาม: เราจะบรรเทา "สปริงแบ็ค" ในโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-ได้อย่างไร A:Springback เป็นการคืนตัวแบบยืดหยุ่นของโลหะหลังการปั๊มตายเปิด เพื่อต่อต้านสิ่งนี้ เราจึงดำเนินการโค้งงอเกิน-เทคนิคหรือขั้นตอน "bottoming" ในการออกแบบเครื่องมือ ด้วยการคำนวณมุมการชดเชยอย่างแม่นยำ-ซึ่งมักจะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ- เรามั่นใจว่ารูปทรงสุดท้ายจะยึดติดกับพิมพ์เขียวโดยไม่ต้องมีการปรับด้วยตนเองขั้นที่สอง
ถาม: สาเหตุหลักของการสึกหรอของหมัดก่อนกำหนดคืออะไร? A:การวางแนวที่ไม่ถูกต้องและการหล่อลื่นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุที่พบบ่อย อย่างไรก็ตามการเลือกเกรดคาร์ไบด์สำหรับปลายหมัดก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน สำหรับการใช้งานกับเหล็กซิลิคอนหรือเหล็กสเตนเลส การใช้เกรนคาร์ไบด์ละเอียด-ที่มีการขัดเงาสามารถลดการสะสมความร้อนจากการเสียดสี และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือระหว่างการบดซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นสองเท่า
| ส่วนประกอบ | ความถี่ในการตรวจสอบ | ตัวชี้วัดที่สำคัญ | การกระทำ |
| การกวาดล้างตาย | ทุก ๆ 50,000 สโตรก | ความสม่ำเสมอภายใน ±2μm | Shimming หรือการจัดตำแหน่งใหม่ |
| แผ่นเปลื้องผ้า | รายสัปดาห์ | ความตึงเครียดและความเรียบ | การเปลี่ยนสปริง |
| ไกด์บูช | รายวัน | ความสมบูรณ์ของฟิล์มหล่อลื่น | การตรวจสอบระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ- |
| ขอบตัด | ทุกๆ 100,000 สโตรก | เสี้ยนสูง < ความหนา 10% | การบดที่แม่นยำ |
โปรโตคอลคุณภาพข้อบกพร่องเป็นศูนย์-
เพื่อให้บรรลุมาตรฐานระดับ IATF-ปั๊มตายจะต้องบูรณาการเข้ากับระบบคุณภาพแบบวงปิด- ซึ่งรวมถึง:
ใน-Die Tapping & Sensing:การตรวจสอบความถูกต้องแบบเรียลไทม์-ของการมีอยู่ของเกลียวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
การบดโปรไฟล์แสง:การใช้เทคโนโลยี PG เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบในการตัดมีผิวเคลือบเหมือนกระจก- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเค้นขนาดเล็กมาก
การป้องกันการดึงตัวทาก:การใช้ระบบสุญญากาศหรือรูปทรงพิเศษแบบ "ตัวบุ้ง-ตัวกอด" ในปุ่มแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กสร้างความเสียหายให้กับแถบ

