(1) คมมีดสึกหรอ: ขนแปรงใหญ่เกินไปหรือมีขนาดใหญ่ขึ้น (รูปทรงการตัด) ลดขนาด (การเจาะ) ความเรียบไม่ดี ควรเจียรหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะใหม่
(2) ไม่มีไกด์: หมุดไกด์หรืออุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอื่นไม่ทำงาน ตัวป้อนไม่ได้คลายตัวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไกด์ไม่ใหญ่ ทำให้ไม่สามารถแก้ไขไกด์ได้ บล็อกกำหนดตำแหน่งสึกหรอและระยะการส่งยาวเกินไป
(3) แม่พิมพ์สั้นเกินไป: ความโค้งเพิ่มขึ้น มุมเอียงไม่เพียงพอ การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์
(4) รูระบายไม่เพียงพอ: ถูกกด ขีดข่วน หรือผิดรูป ทำความสะอาดรูระบายหรือเพิ่มความลึกของรูระบาย
(5) การดีดออกไม่เพียงพอ: การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แถบวัสดุโค้งงอ การแยกตัวที่ไม่ดี การดึงแม่พิมพ์ด้านบน และการดีดออกที่ใช้เวลานาน
(6) การดีดออกที่ไม่เหมาะสม: การกำหนดค่าหมุดดีดออกที่ไม่เหมาะสม แรงสปริงที่ไม่เหมาะสม หรือการดีดออกมากเกินไป ปรับความยืดหยุ่นหรือเปลี่ยนตำแหน่งหรือจำนวนหมุด การติดตั้งสั้นเกินไปของการขายและการเจียร
(7) ตัวนำวัสดุไม่ดี: ความยาวของแผ่นตัวนำไม่กว้างหรือช่องว่างระหว่างแผ่นตัวนำกว้างเกินไป หรือแม่พิมพ์และเครื่องป้อนเอียง หรือระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องป้อนยาวเกินไป
(8) การเสียรูปจากการตัด: ชิ้นส่วนที่โค้งงอบางส่วนไม่อาจให้วัสดุทับซ้อนกันได้และจะต้องทิ้งทุกครั้ง มิฉะนั้น ความเครียดของดิสก์สามารถเอาชนะได้โดยใช้แผ่นกดหรือแนวทแยงมุมในการเฉือน
(9) การเสียรูปจากการดัด: การอัดขึ้นรูปที่ส่วนโค้งด้านบน รูที่สัมผัสใกล้ชิดเกิดการเสียรูปภายใต้แรงดึง และแรงไม่สม่ำเสมอ หมัดเอียงไม่ยาวพอ
(10) การเปลี่ยนรูปจากการเฉือนของหมัด: วัสดุบิดตัวไม่สม่ำเสมอ ขนาดเพิ่มขึ้น หรือความเยื้องศูนย์ไม่สมมาตร
(11) การเปลี่ยนรูปจากแรงกระแทก: ผลิตภัณฑ์เกิดการเปลี่ยนรูปจากแรงกระแทกเนื่องจากแรงดันการเป่าลมที่รุนแรงหรือแรงโน้มถ่วงของโลก
(12) การอัดรีดเศษชิปลอย: เศษชิปลอยหรือเศษละเอียดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือวัตถุแปลกปลอมที่ทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการอัดรีด
(13) วัสดุที่ไม่เหมาะสม: ความกว้างของวัสดุหรือความหนาของแผ่นที่ไม่เหมาะสม รวมถึงวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือความแข็งของวัสดุ ก็อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องได้เช่นกัน
(14) การออกแบบที่ไม่ดี: การจัดเตรียมทางวิศวกรรมและการตั้งช่องว่างที่ไม่ดีทำให้ยากต่อการแก้ไขเว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ