I. จลนศาสตร์ที่ซิงโครไนซ์กับเครื่องมือ-หลายขั้นตอน
ประสิทธิภาพในสายการผลิตสมัยใหม่ไม่ใช่แค่เรื่องความเร็วอีกต่อไป มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับจลนศาสตร์ที่ซิงโครไนซ์ภายในปั๊มตาย. ด้วยการใช้สปริงก๊าซไนโตรเจนที่ซับซ้อนและส่วนประกอบนำทางที่แม่นยำ วิศวกรจึงสามารถควบคุมแรงในการปัดได้อย่างแม่นยำ การซิงโครไนซ์นี้ป้องกันการเสียรูปของวัสดุในระหว่างขั้นตอนการวาด ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตรจะรักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ- ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ใช้ในภาคพลังงานและการบินและอวกาศ
ครั้งที่สอง วิศวกรรมพื้นผิวและการจัดการแรงเสียดทาน
ความเสียดทานเป็นศัตรูหลักของอายุการใช้งานของเครื่องมือ ขั้นสูงปั๊มตายโซลูชั่นในปัจจุบันได้รวมเอาการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ เช่นการเคลือบ TD (การกระจายความร้อน)หรือPVD (การสะสมไอทางกายภาพ). การเคลือบเหล่านี้สร้างเกราะกั้นเหมือนเซรามิก-ซึ่งจะลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลงอย่างมาก สำหรับผู้ปฏิบัติงาน สิ่งนี้แปลว่า "การกะเทาะ" หรือการดึงวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ช่วยให้ทำงานได้นานขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาและการเก็บผิวสำเร็จที่เหนือกว่าในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
III. การใช้ IoT และการรวมเซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์อัจฉริยะ
อนาคตของการผลิตโลหะอยู่ที่ "เครื่องมืออัจฉริยะ" การรวมดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์และทรานสดิวเซอร์แรงดันเข้ากับโดยตรงปั๊มตายbody ช่วยให้สามารถติดตาม-กระบวนการประทับตราแบบเรียลไทม์ วิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้-ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้- โดยระบุถึงความล้มเหลวของเครื่องมือที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะส่งผลให้เกิดการหยุดการผลิต สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ การลงทุนในเซ็นเซอร์-แม่พิมพ์สำเร็จรูปหมายถึงการรักษาความปลอดภัย-กระบวนการผลิตที่พิสูจน์ได้ในอนาคตซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0