สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณมาก-ผสมหรือน้อย- ความสามารถในการสลับระหว่างงานการผลิตต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญพอๆ กับความเร็วของตัวเครื่องพิมพ์เอง ทุกนาทีที่ใช้ในการเปลี่ยนชุดดายถือเป็นนาทีของความจุที่สูญเสียไป การนำไปปฏิบัติSMED (การแลกเปลี่ยน Die ครั้งเดียว-นาที)หลักการเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดเวลาการเปลี่ยนแปลงจากชั่วโมงเหลือเป็นนาที ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรและระยะเวลาในการส่งมอบ
การกำหนดความสูงของเครื่องมือและจุดเชื่อมต่อให้เป็นมาตรฐาน
สาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงที่ช้าคือความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองทุกครั้งที่โหลดเครื่องมือใหม่ เพื่อปรับปรุงสิ่งนี้ ให้สร้างความสูงปิดมาตรฐานสำหรับการตายของคุณทั้งหมด ด้วยการออกแบบเครื่องมือของคุณให้มีความสูงในการทำงานเท่ากัน คุณจึงไม่จำเป็นต้องปรับแท่นพิมพ์ทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนงาน นอกจากนี้ การทำให้แคลมป์ไฮดรอลิกของคุณเป็นมาตรฐานและข้อต่อ-เชื่อมต่ออย่างรวดเร็วสำหรับสายนิวแมติกหรือสายไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าทีมของคุณสามารถสลับเครื่องมือได้โดยไม่ต้องหยิบอะแดปเตอร์แบบกำหนดเองหรือเสียเวลาในการแก้ไขปัญหาพอร์ตที่ไม่ตรงกัน
การใช้ประโยชน์จากรถเข็นเครื่องมือก่อน-
เวลาส่วนสำคัญในการเปลี่ยนแปลงจะสูญเปล่าไปเพียงแค่ย้ายแม่พิมพ์จากการจัดเก็บไปยังแท่นพิมพ์ การดำเนินการทุ่มเทพื้นที่จัดเตรียมเครื่องมือใกล้กับเครื่องจักรทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมงานต่อไปได้ในขณะที่งานปัจจุบันยังทำงานอยู่ การใช้รถเข็นแบบพิเศษที่ตรงกับความสูงของแท่นกดช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างราบรื่น: ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลื่อนเครื่องมือเก่าออกและเครื่องมือใหม่เข้าที่ในการเคลื่อนไหวต่อเนื่องครั้งเดียว เมื่อการรวมฮาร์ดแวร์นี้เข้ากับคำแนะนำด้วยภาพที่ชัดเจน-เช่นรายการตรวจสอบการตั้งค่าที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับงานเฉพาะแต่ละงาน- ความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดในการตั้งค่าจะลดลงอย่างมาก
การใช้ตัวป้อนอัตโนมัติและการซิงค์อุปกรณ์ต่อพ่วง
หากอุปกรณ์ต่อพ่วงของคุณ เช่น เครื่องป้อนคอยล์หรือสายพานลำเลียงเศษเหล็ก ไม่ซิงโครไนซ์กับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ คุณจะสูญเสียประโยชน์ของการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ทันสมัยเครื่องป้อนคอยล์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-สามารถจัดเก็บ "สูตรงาน" ได้หลายรายการ ด้วยการเรียกการตั้งค่าเหล่านี้กลับมาผ่าน HMI ส่วนกลาง (อินเทอร์เฟซของมนุษย์-) เครื่องป้อนจะปรับระยะพิทช์และแถบแนะนำโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับแม่พิมพ์ใหม่ เมื่อระบบต่อพ่วงของคุณสามารถ "พูดคุย" กับการตั้งค่าเครื่องมือของคุณได้ คุณจะไม่จำเป็นต้องปรับแบบละเอียดด้วยตนเอง- ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากจังหวะสุดท้ายของงานเก่าไปยังชิ้นส่วนแรกที่ผ่านการรับรองของงานใหม่โดยใช้เวลาบันทึก
ผลกระทบต่อต้นทุน-ต่อ-ชิ้นส่วนและความคล่องตัวในการปฏิบัติงาน
บริษัทหลายแห่งลังเลที่จะลงทุนในเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว- โดยมองว่าเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายแอบแฝงของการเปลี่ยนแปลงแบบเดิม-ซึ่งรวมถึงเวลาว่างของเครื่องพิมพ์ ความล่าช้าในการดูแลระบบ และความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน- มีมากกว่าการลงทุนด้านการจับยึดแบบโมดูลาร์หรือการตั้งค่ามาตรฐานอย่างมาก ความคล่องตัวที่ได้รับการปรับปรุงไม่ได้เพียงหมายถึงการส่งมอบที่เร็วขึ้นเท่านั้น หมายความว่าคุณสามารถจัดการขนาดแบทช์ที่เล็กลงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยที่อัตรากำไรของคุณลดลง ความยืดหยุ่นนี้คือสิ่งที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถดำเนินโครงการที่ซับซ้อนและหลากหลาย ซึ่งคู่แข่งอาจปฏิเสธเนื่องจากข้อจำกัดในการตั้งค่า
พลิกโฉมวัฒนธรรมพื้นร้านของคุณ
การก้าวไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนั้นต้องการมากกว่าแค่ฮาร์ดแวร์ใหม่ มันต้องมีวัฒนธรรมของการเตรียมตัว ส่งเสริมทีมติดตั้งของคุณในการวิเคราะห์กระบวนการของตนเอง: บันทึกการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบ ระบุว่า "เวลารอ" เกิดขึ้นที่ใด และระดมความคิดเกี่ยวกับวิธีการย้ายงานการตั้งค่าภายใน (เช่น การทดสอบและการอุ่นเครื่อง) ไปยังงานภายนอก (ดำเนินการในขณะที่กดทำงาน) ด้วยการปฏิบัติต่อกระบวนการตั้งค่าด้วยความเข้มงวดทางวิศวกรรมในระดับเดียวกับการออกแบบแม่พิมพ์ คุณสามารถเปลี่ยนโรงพิมพ์ของคุณให้กลายเป็นศูนย์การผลิตแบบลีนและตอบสนองสูง ซึ่งสามารถจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกที่มีความต้องการมากที่สุดได้