ในการแสวงหาการเพิ่มผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมง ผู้จัดการฝ่ายผลิตจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่วงจรการปั๊มหลักโดยสิ้นเชิง อย่างไรก็ตาม "ปัญหาคอขวด" ที่แท้จริงที่ขัดขวางไม่ให้โรงงานขยายขนาดมักไม่ใช่การกดดัน-แต่เป็นการสะสมของการดำเนินการรองที่จำเป็นเพื่อทำให้ชิ้นส่วนเสร็จสิ้น หากโรงงานของคุณเต็มไปด้วยส่วนประกอบงาน-ระหว่างดำเนินการ-ที่กำลังดำเนินการ (WIP) ที่รอการลบคม การต๊าป หรือการเชื่อม คุณกำลังสูญเสียเงินไปกับการขนส่งและสินค้าคงคลัง การปรับปรุงกระบวนการเหล่านี้ไม่ใช่แค่เรื่องประสิทธิภาพเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปแบบการปฏิบัติงานทั้งหมดของคุณไปสู่การผลิตที่ "เสร็จสิ้น-ใน-เดียว"
บูรณาการใน-กระบวนการ Die เพื่อกำจัดเวิร์กสเตชัน
วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดการจัดการขั้นที่สองคือการเคลื่อนย้ายกระบวนการเหล่านั้นไปไว้ภายในตัวแม่พิมพ์ปั๊ม เครื่องมือสมัยใหม่มีความสามารถมากกว่าการตัดและขึ้นรูปธรรมดามาก ด้วยการผสานรวมใน-การต๊าปแม่พิมพ์ การเจาะ หรือแม้แต่ขั้นตอนการประกอบแบบเบา คุณสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ครั้งหนึ่งเคยต้องใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกันสามเครื่องให้เป็นชิ้นเดียวที่ส่งถึงถังขนส่งเรียบร้อยแล้ว แม้ว่าสิ่งนี้จะเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องมือ แต่ก็ช่วยลดต้นทุนแรงงานในการจัดการชิ้นส่วนด้วยมือและต้นทุนสินค้าคงคลังในการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปครึ่งหนึ่ง- สำหรับสัญญา-ที่มีปริมาณมาก การลดแรงงาน-ต่อ-ส่วนมักจะคุ้มค่ากับการลงทุนในเครื่องมือหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนมากขึ้น-
ทำให้เวิร์กโฟลว์การลบคมและการทำความสะอาดเป็นแบบอัตโนมัติ
หากชิ้นส่วนของคุณยังต้องมีการลบคมด้วยตนเอง แสดงว่าคุณกำลังดำเนินการด้วยกระบวนการที่ล้าสมัย สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน ระบบการตกแต่งแบบหมุนเหวี่ยงหรือแบบสั่นอัตโนมัติสามารถรองรับยูนิตได้หลายพันยูนิตโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสม่ำเสมอเท่านั้น ช่วยให้คุณสามารถกำหนดคุณภาพการตกแต่งที่ทำซ้ำได้ซึ่งการใช้แรงงานคนไม่สามารถเทียบได้ หากคุณกำลังดิ้นรนกับ "ความแปรปรวนของคุณภาพ" ในขั้นสุดท้าย- การเปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติแบบปิด-จะทำให้แน่ใจได้ว่าทุกส่วนเป็นไปตามมาตรฐานเดียวกัน โดยให้ข้อมูล-ความสอดคล้องที่ได้รับการสนับสนุนตามที่ลูกค้า-ระดับบนสุดคาดหวัง
ทบทวนการไหลของชิ้นส่วนและเค้าโครงโรงงาน
บางครั้งปัญหาด้านประสิทธิภาพไม่ได้อยู่ที่เครื่องจักร-แต่คือระยะทางในการเดินทาง พิจารณาพื้นที่ร้านค้าของคุณอย่างมีวิจารณญาณ ชิ้นส่วนต้องเคลื่อนที่ข้ามโรงงานเพื่อทำการกรีด จากนั้นจึงกลับมาทำความสะอาด และกลับมาอีกครั้งเพื่อตรวจสอบหรือไม่ การใช้รูปแบบ "เซลล์-" โดยที่อุปกรณ์รองถูกจัดกลุ่มไว้ติดกับแท่นพิมพ์โดยตรง ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านลอจิสติกส์ได้อย่างมาก แม้ว่าคุณจะไม่สามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ แต่การลดเวลาการเดินทางของมนุษย์ที่ต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างสถานีจะสร้างขั้นตอนการผลิตที่ตอบสนองมากขึ้น เป็นหลักการผลิตแบบลีนซึ่งเปลี่ยนโรงงานที่กระจัดกระจายให้กลายเป็นเครื่องจักรที่มีกำลังผลิตสูง-
มูลค่าของความสามารถ "จัดส่ง-ไปยัง-สต๊อก"
ทีมจัดซื้อทั่วโลกกำลังเปลี่ยนจากผู้จำหน่ายที่จัดหาชิ้นส่วน "ดิบ" ที่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม พวกเขาต้องการส่วนประกอบที่ "พร้อม-ถึง-ใช้" เมื่อคุณนำเสนอบริการ การเน้นย้ำถึงความสามารถของคุณในการส่งมอบชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์และพร้อม-เพื่อ-ประกอบถือเป็นการสร้างความแตกต่างที่มีประสิทธิภาพ โดยจะแจ้งให้ลูกค้าทราบว่าคุณได้ปรับความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานให้เป็นภายในแล้ว ซึ่งช่วยให้พวกเขาไม่ต้องปวดหัวกับการประสานงานกับผู้ขายหลายราย การวางตำแหน่งบริษัทของคุณให้เป็นศูนย์รวม-ครบวงจร-สำหรับการผลิตที่ซับซ้อนทำให้คุณสามารถเก็บส่วนแบ่งกระเป๋าสตางค์ของลูกค้าได้มากขึ้น ขณะเดียวกันก็ทำให้บริการของคุณ "เหนียวแน่น" และยากต่อการทดแทน
ความสามารถในการขายมากกว่าอัตรารายชั่วโมง
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ผลิตทำคือแข่งขันกันที่อัตราการกดรายชั่วโมงเท่านั้น เมื่อคุณเปลี่ยนความสนใจไปที่ความสามารถในการจัดการกับการประกอบที่ซับซ้อน พื้นผิวที่เสร็จแล้ว และการควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ คุณจะหยุดเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ คุณเป็นพันธมิตรในการตระหนักถึงผลิตภัณฑ์ของพวกเขา หากคุณเบื่อที่จะแข่งขันกับร้านค้าราคาต่ำ- ให้หยุดพยายามเอาชนะการแข่งขันจนถึงจุดต่ำสุด แต่ให้เสนอการบูรณาการในระดับที่สูงขึ้นแทน แสดงให้ลูกค้าของคุณเห็นว่าการเลือกคุณ พวกเขาไม่เพียงแค่ซื้อชิ้นส่วนโลหะเท่านั้น-แต่ยังซื้อโซลูชันที่เสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบแล้ว และพร้อม-ที่จะ-บูรณาการเข้าด้วยกัน จุดเปลี่ยนนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการรักษาเสถียรภาพของอัตรากำไรขั้นต้น และดึงดูดลูกค้าประเภท-มูลค่าสูง{11}}ระยะยาวที่ให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือมากกว่าราคาเสนอที่ต่ำที่สุด